一顆行動電源看似平凡無奇,但事實上,每一顆
行動電源禮品的製造皆需經由數國工廠所生產的零件組裝,經由百位的技術員手工檢驗、組裝、焊接、包裝等數項不等的工序才能完成。採購易作為一個已與多個廠商合作,十年來成功為上千個企業客戶提供行動電源禮品、宣導品、股東會贈品客製化服務的專業採購商,以下我們將會為大家介紹客製化行動電源的製作過程,讓大家一覽行動電源禮物的背後故事。
行動電源製作過程之一:行動電源工廠環境
在行動電源的製造工廠中,每個人皆需要帶著防塵帽、衣及鞋套。這一切都是為了保護工廠在製造
行動電源禮品時免受各種灰塵顆粒等的影響,而防塵衣的作用則是要防止行動電源生產時靜電釋放。
行動電源製作過程之二:行動電源IQC進料檢驗
進料檢驗(Incoming Quality Control)是工廠制止不合格材料進入行動電源生產線的第一道關卡。一般進料檢驗會依照三大項進行驗收:1.外觀:⼀般⽤⽬視、⼿感、對⽐樣品進⾏驗證;2.尺⼨:⼀般⽤卡尺、千分尺等量具驗證;3.特性:如物理的、化學的、機械的特性,⼀般⽤檢測儀器和特定⽅法來驗證。而
客製化行動電源的進料檢驗會由技術人員目視檢查所有零件,包括產品尺寸、內部佈線、印刷電路板(PCB)、電池、充電端口、產品標章、USB充電線以及LED燈的電源和充電指示燈。
確定好驗收
行動電源禮品的項目後,便依照全檢或抽檢的方式開始進行檢驗。行動電源進料檢查是非常嚴格,在 10,000個材料內,工廠會採取抽檢的方式,在材料內隨機抽200個樣本進行檢查。在驗收完後確認材料檢查無誤,則材料將被保存在溫度及濕度接受控制的儲存室,等待行動電源禮品生產的下一步驟。若這200個樣本如果超過兩個不合格,則整批材料便會依據四種方式處理:1. 拒收(即退貨);2. 讓步接收;3. 全檢(挑出不合格品退貨);4.退回後再重新檢查。
行動電源製作過程之三:行動電源初步組裝
在初步組裝中會先帶著手套檢查PCB,以避免過程中PCB受到損壞或沾染灰塵。接著技術員會將PCB放入
行動電源禮品底殼,並將其與10,000 mAh的電池組合,進行初步的電池充電放電測試。
電池充電放電測試是透過電壓電流的輸出來測試行動電源的電池是否正常。如果過程中電壓或電流不穩定的話,則表示此行動電源的電池無法正常充電。若通過測試則儀器指示燈變綠,表示一切正常。
接著便會將PCB、電池、底殼以焊接方式組裝,以增加安全性和穩定性。然後將上殼與底殼透過高溫膠黏合,使用機器將兩片外殼壓緊30秒,以密封電池。
行動電源製作過程之四:行動電源電池老化測試
客製化行動電源組裝完成後,要更近一步進行行動電源電池四大測試測試:1.檢查充電功能的性能,包括對行動電源禮品本身的充電和放電測試,及行動電源禮品適用設備的充電測試以及使用設備及行動電源的同時之充電測試。2.額定規格測量電子功能測試,包括輸出電壓,電源輸入和輸入電流。3.行動電源安全保護裝置測試,以避免電壓過大、過度充電、電流過度、過熱、短路和過放電問題。4.符合輸入和輸出DC電壓,電流和電池容量的強制性FCC額定標籤,並進行摩擦測試以確保使用後標籤仍清晰可見。
行動電源製作過程之五:行動電源包裝
以人工方式組裝
行動電源禮品外包裝紙盒,將行動電源透過清潔劑擦拭後,連同USB充電線、使用說明書一同放入行動電源包裝中。行動電源包裝完成後,技術員會逐一秤重,確定行動電源禮品的包裝沒有任何問題。若重量不符,則行動電源會被重新檢查。
為了防止偽行動電源的製造,工廠在
行動電源禮品包裝完成後會貼上防偽貼紙,每一張貼紙的背後皆有一組行動電源禮品
專屬代碼,顧客可至網路上輸入序號查詢商品真偽。最後的包裝檢查,會檢驗零售箱和標籤、條碼掃描測試,紙箱掉落測試以及是否符合鋰離子和鋰聚合物電池運輸法規。
行動電源製作過程之六:QA品質保證測試
QA品質保證測試品質保證是指行動電源製造工廠透過一套事先規劃好的系統化活動和標準,以期行動電源禮品可以達到應具備的品質要求。從另一個角度來看,亦即防範行動電源發生品質上的問題所採取的措施,其主要⽬的是對行動電源品質上的控管。
在客製化行動電源的QA品質保證測試中,會依據三大項進行檢測:1.證實性,在測試中會確認客製化行動電源的品質是否與所使用之材料相符合。2.預防性,品質保證會測試行動電源禮品能對危險性進行預防。3.系統性,檢查訂製行動電源的系統是否協調、設備相容性、各功能是否能正常運作。
以上便是行動電源的主要製作過程,雖然細節繁複,但唯有最嚴格的品質控管,才能為使用者帶來最高品質的客製化行動電源禮品。
採購易作為一間專業的企業禮品採購公司,致力為客戶提供不同種類客製化禮品。從客製化BSMI行動電源、USB隨身碟企業禮品、隨身杯贈品,到不同宣傳活動用的宣導品,採購易都可以為您客製。
以上照片轉載自網路,若有侵權請來信告知,如有不妥會立即刪除謝謝!